Noticias Informe Construya Nro. 139 - Septiembre 2014 Nota Técnica Loma Negra - ¿Por qué hacer probetas en obra? El reglamento CIRSOC 201:2005 establece que durante el proceso constructivo de las estructuras se realizaran ensayos sobre el hormigón fresco y sobre el hormigón endurecido y precisa que “El control de conformidad constituye el conjunto de acciones y decisiones destinadas a la recepción del hormigón, aplicando los criterios de conformidad. Se basa en la realización de ensayos normalizados que miden las propiedades del hormigón especificadas en los Documentos del Proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a partir de muestras extraídas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra. Los ensayos a realizar sobre dichas muestras también son responsabilidad del Director de Obra. En ningún caso, los resultados de los ensayos y registros de control interno y/o externo de la planta elaboradora eximirán al Director de Obra de realizar los ensayos de Control de Conformidad que le corresponden.” (Capítulo 4 inciso 4.1.2)Al mismo tiempo, la Norma IRAM 1666 Parte 1, determina una sola forma de medir la resistencia del hormigón mediante el ensayo de resistencia a compresión simple a la edad de 28 días. Este ensayo debe realizarse sobre probetas normalizadas (Norma IRAM 1661 Parte 1, Punto 4.2.3).Por lo tanto, desde el punto de vista reglamentario, el moldeo y posterior ensayo de resistencia a compresión de probetas normalizadas permite establecer las condiciones de aceptación o rechazo, según corresponda, del hormigón colocado en la estructura desde el punto de vista del cumplimiento de la resistencia especificada. Además pueden verificarse las proporciones de la mezcla y establecer un mecanismo de control del proveedor. La resistencia a compresión puede correlacionarse con otras propiedades deseables del hormigón como impermeabilidad, durabilidad, etc. ¿Cómo se moldean y curan las probetas en obra? Ya vimos que la resistencia del hormigón provisto en la obra puede ser determinada con un elevado grado de confiabilidad si las probetas para el ensayo son moldeadas, acondicionadas y curadas siguiendo métodos normalizados. Veamos algunas recomendaciones:- Equipo necesario en obra para el moldeo de probetas- Elementos de protección personal compuesto por casco de seguridad, botines de seguridad con puntera de acero, anteojos de seguridad, guantes y protectores auditivos,- Moldes cilíndricos normalizados preferentemente metálicos, de acuerdo con el tamaño máximo nominal del agregado.- Varilla metálica lisa con punta redondeada de acuerdo al tamaño del molde,- Vibrador de aguja para compactar hormigones de asentamiento menor a 5 cm,- Carretilla u otro contenedor apropiado,- Cuchara de almacenero, cuchara de albañil o llana metálica,- Etiquetas para identificación de probetas,- Tanque o tambor con agua suficiente o cuarto de curado para dar a las probetas el curado inicial. Toma de muestra de un camión mezclador listo para descargar: La etapa más crítica en la valoración de la calidad del hormigón por su resistencia es la toma de la muestra del hormigón con las cuales se va a moldear los distintos especímenes. Es muy importante que la muestra que se separa para la realización de los distintos ensayos de control sea representativa respecto de toda la mezcla. Un error en este punto hace que los resultados obtenidos en los ensayos sean falsos e inútiles para la interpretación.El muestreo debe realizarse de acuerdo con las Norma IRAM 1551 “Hormigón fresco – Muestreo”, y 1666 Parte 1 “Hormigón elaborado”.En ningún caso se podrá obtener la muestra antes de la incorporación de la totalidad del agua de mezclado y/o de aditivos según corresponda. Además deberán observarse las condiciones particulares requeridas por cada ensayo y el momento en que se acuerde la extracción de la muestra.La muestra, no menos de 30 lts, se toma después de descargar el primer ¼ m3 y antes de descargar el último ¼ m3. La muestra se toma desviando el canalón hacia una carretilla. Si se requiere de dos muestras, el tiempo máximo entre tomas no debe superar los 15 min.Preparación de la muestra: Una vez obtenida la muestra, la misma se lleva lo más rápido posible al lugar donde se van a realizar los distintos ensayos. Este lugar es conveniente que se encuentre a la sombra y protegido de la lluvia. La muestra debe remezclarse en la carretilla. Los ensayos para determinar asentamiento, peso unitario, contenido de aire incorporado y temperatura deben realizarse dentro de los primeros 10 minutos de obtenida la muestra. Moldeo de probetas: Coloque los moldes en un sitio nivelado. Previo al llenado lubrique los moldes con una capa ligera de aceite mineral u otro desmoldante para evitar que el hormigón endurecido se adhiera al molde.Teniendo en cuenta el asentamiento del hormigón, determine el tipo de compactación: con vibrador de aguja para asentamiento entre 0 y 5 cm y con varilla para asentamientos mayores a 5 cm. Teniendo en cuenta el tamaño del molde y el tipo de compactación, determine la cantidad de capas en que se llenará el molde:- Compactación con varilla y moldes cilíndricos normalizados de 100 x 200 mm y 150 x 300 mm: en tres capas iguales- Compactación con vibrador de aguja y moldes cilíndricos normalizados de 100 x 200 mm y 150 x 300 mm: en dos capas.Coloque el hormigón dentro del molde distribuyéndolo uniformemente con la cuchara de almacenero. Compacte la capa con 25 golpes de la varilla de modo que los mismos se distribuyan uniformemente por la superficie. Si usa vibrador introdúzcalo lo suficiente hasta que la superficie se nivele y no se aprecie la salida de grandes burbujas de aire. Para moldes de 100 x 200 mm se realiza una inserción y para moldes de 150 x 300 mm, dos inserciones.Con un mazo de goma golpee ligeramente el exterior del molde a la altura de la capa para cerrar los vacíos dejados por la varilla o el vibrador. Repetir lo indicado en los dos puntos anteriores para la segunda y tercer capa. Hormigones autocompactantes: el llenado se realiza sin ningún tipo de compactación ni vibración y preferentemente de una sola vez.Una vez llenado el molde, con ayuda de una cuchara de albañil o llana metálica, enrase la superficie de modo que ésta quede plana, lisa y nivelada. Cubre los moldes con una tapa o bolsa plástica para evitar la evaporación del agua.Si el moldeo lo realizó lejos del sitio donde va a dejar almacenadas las probetas, una vez terminado el moldeo llévelas al sitio definitivo procurando evitar los golpes y las sacudidas bruscas, que se encuentren sobre una superficie nivelada, protegidas de la luz directa del Sol o de temperaturas de congelamiento en invierno. Una vez transcurridas las primeras 24 hs. de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al laboratorio para su identificación e ingreso a curado en cámara húmeda o en el lugar asignado para esta operación. En la medida de lo posible las probetas deben ser retiradas de obra, antes de que transcurran 48 hs., desde que fueron moldeadas. Durante el transporte y manipulación, las probetas deben ir acondicionadas para evitar golpes y pérdida de humedad, así como cambios bruscos de temperatura- No es aconsejable escribir sobre la cara superior de la probeta con un elemento punzante (clavo, alambre, hierro, etc.) ya que esto dará lugar a que se deba rectificar dicha cara antes del ensayo. - La identificación de cada probeta debe ser única de modo que no deje dudas acerca de la obra, del tipo de hormigón, de la fecha de moldeo, etc. y toda otra información que se crea conveniente. Reglas básicas:1. Tome una muestra representativa.2. Coloque el hormigón dentro de los moldes en capas y compacte utilizando equipos y procedimientos normalizados.3. De una terminación lisa y plana a la superficie y cubra el molde con una tapa o bolsa de plástico.4. Proteja las probetas del clima y trátelas con cuidado.5. Traslade las probetas al laboratorio e inicie el curado normalizado lo antes posible. Referencias:- Norma IRAM 1524/2004: “Hormigón de cemento. Preparación y curado en obra de probetas para ensayos de compresión y de tracción por compresión diametral”.- Reglamento CIRSOC 201/2005, I.N.T.I.- Reglamento CIRSOC 201 M /96, I.N.T.I.